压铸模具顶针润滑困扰：模具顶针容易的就是润滑不好导致顶针部位烧损。

这有二方面的原因：

1、是材料硬度低（低于HRC44度）

2、顶针加工精度（光洁度与间隙）

而模具温度200度左右工作，此温度选油应选“油脂”润滑会更好，现行业普遍都是2小时左右就需打油一次，

做到好的也是一个班次就需要再补油一次，打油频率高，且依然会出现烧针的现象

模具顶针烧*、拉伤之后会导致顶针不平衡，就容易造成断针。怎么办？

用“MFPaste BN”解决压铸顶针润滑难题，以良好的润滑达到降低模具顶针与模具孔之间的磨擦，避免出现顶针磨损及烧*等现象，同时此产品可以达到延长润滑周期的目的。经过测试，用保守的时间是可以延续到3个班次打油一次（即1.5天），且不烧针。