冲压拉伸模具是磨具制造商的必要工具。在产品拉伸过程中，拉伸部件会出现一些大小不同的问题，有些问题甚*会导致产品报废，制造商无法支付，那么这些问题是什么呢？如何避免它？

冲压拉伸模具。

冲压拉伸模具在拉伸过程中，其周围边缘部分由于切向应力过大，导致材料失去稳定性，使产品沿边缘形成不均匀的皱纹，称为皱纹。当皱纹严重时，也会使材料在拉伸过程中难以通过冲压拉伸模具的凹面模具与凸面模具之间的间隙，增加拉伸变形力，甚*导致拉伸裂纹。在冲压拉伸模具过程中，可采用压边圈防止皱纹。在不影响产品后续工艺的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放置一圈凸筋，压住材料周围。其优点是好处是，拉伸产品将相对饱满，也可以防止皱纹。拉伸裂纹也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的二个问题。当气缸壁处的拉伸应力超过材料的强度时，冲压拉伸模具的产品会开裂，裂纹通常出现在稍微高于凸模圆角的气缸壁上。这与材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模具的圆角半径、压边力和摩擦系数有关。因此，在冲压拉伸模具时，在客户产品要求允许的情况下，可以尽量增加圆角，不要太尖。拉伸时，必要的润滑有利于拉伸过程的顺利进行，改善了筒壁的减薄。但要注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而不能在凸模与材料接触的表面润滑，因为凸模与毛胚表面之间有利于摩擦，可以防止材料滑动、开裂和变薄。