影响东莞五金模具加工中模具寿命的因素。

(1)模具结构的影响。

模具结构对模具的应力状态有很大的影响。合理的模具结构可以使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差异很大，工作环境也不同。以下是几个共同的方面。

1)圆角半径分为外（凸）圆角半径和内（凹）圆角半径。工作部分圆角半径的大小不仅影响成形过程和成形部件的质量，而且影响模具的失效形式和使用寿命。

2)模具结构形式。

①整体模具和镶嵌模具整体模具的凹圆角半径容易引起应力集中，造成开裂。

②模具的导向采用导向装置的模具，可以保证模具中相关部件的相互位置精度，提高模具的抗弯、抗偏载能力，避免模具磨损不均匀。

(2)模具工作条件的影响。

1)材料、温度。

①材料成形件由金属和非金属制成。一般来说，非金属材料强度低，成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属零件的成形模具的使用寿命低于非金属成形模具。

②当温度形成高温工件时，模具由于接受热量而升高。随着温度的升高，模具的强度降低，容易产生塑性变形。同时，模具与工件接触的表面与非接触表面的温度差异很大，导致模具中的温度应力。

2)设备特性。

①设备的精度和刚度模具成型工件的力是由设备提供的，在成型过程中，设备会因受力而产生弹性变形。

②速度设备对模具和工件的作用力在一段时间内逐渐增加，设备速度影响力过程。设备速度越高，单位时间内模具的冲击力越大（冲击力越大）；时间越短，冲击能量传递和释放时间越晚，容易集中在局部，导致局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，模具就越容易断裂或塑性变形。

3)润滑

润滑模具与坯料的相对运动表面可以减少模具与坯料的直接接触，减少磨损和成形力。同时，润滑剂还可以在一定程度上阻碍坯料对模具的传热，降低模具温度，有利于提高模具的使用寿命。

(3)模具材料性能的影响。

模具材料的性能对模具的寿命有很大的影响，包括强度、冲击韧性、耐磨性、耐腐蚀性、硬度、热稳定性和耐热疲劳性。